Процесс производства полиакриламидавключает дозирование, полимеризацию, грануляцию, сушку, охлаждение, дробление и упаковку. Сырье поступает в дозирующий котел по трубопроводу, добавляют соответствующие добавки для равномерного смешивания, охлаждают до 0-5 ℃, сырье отправляется в полимеризационный котел через азотную дезоксигенацию, содержание кислорода снижается примерно до 1%, добавляют инициатор для полимеризации, после полимеризации резиновый блок измельчается, отправляется в гранулятор для грануляции, гранулированные гранулы отправляются в сушильный слой для сушки. Высушенный материал отправляется в систему дробления и просеивания для дробления. После дробления материал поступает в упаковочную систему для упаковки и образует готовый продукт.
ПолиакриламидПроизводственный процесс состоит из двух этапов
Технология производства мономера
Производство акриламидного мономера основано на использовании акрилонитрила в качестве сырья, под действием каталитической гидратации с получением сырого продукта акриламидного мономера, после флэш-дистилляции очищенного акриламидного мономера, этот мономер является сырьем для производства полиакриламида 444.
Акрилонитрил + (водный катализатор/вода) → объединенный → сырой акриламид → флэш → очищенный → очищенный акриламид.
В качестве сырья для производства используется водный раствор полиакриламида. Под действием инициатора осуществляется реакция полимеризации. После завершения реакции полученный блок полиакриламидной смолы разрезают, гранулируют, сушат и измельчают, и в конечном итоге получают полиакриламидный продукт. Ключевым процессом является полимеризация. В последующем процессе обработки следует уделять внимание механическому охлаждению, термической деградации и сшивке, чтобы обеспечить относительную молекулярную массу и растворимость полиакриламида в воде.
Акриламид+ вода (инициатор/полимеризация) → блок полиакриламидной камеди → грануляция → сушка → дробление → продукт полиакриламида
Время публикации: 08.02.2023