Процесс производства полиакриламидавключает дозирование, полимеризацию, грануляцию, сушку, охлаждение, дробление и упаковку.Сырье поступает в дозирующий котел по трубопроводу, добавляя соответствующие добавки для равномерного смешивания, охлаждая до 0-5 ℃, сырье отправляется в котел для полимеризации посредством деоксигенации азота, содержание кислорода снижается примерно до 1%, добавляют инициатор полимеризации, после полимеризации резиновый блок измельчают, отправляют в гранулятор, гранулированные гранулы отправляют на сушильный слой для сушки.Высушенный материал отправляется в дробильно-сортировочную систему для дробления.После измельчения материал поступает в упаковочную систему для упаковки и формирует готовый продукт.
Полиакриламидпроизводственный процесс состоит из двух этапов
Технология производства мономера
Производство мономера акриламида основано на использовании акрилонитрила в качестве сырья, под действием гидратации катализатора с получением сырого продукта мономера акриламида, после мгновенной дистилляции очищенного мономера акриламида, этот мономер является сырьем для производства акриламида поли444.
Акрилонитрил + (водный катализатор/вода) → комбинированный → сырой акриламид → мгновенное → рафинированный → рафинированный акриламид.
В качестве сырья для производства используется водный раствор полиакриламида.Под действием инициатора осуществляется реакция полимеризации.После завершения реакции полученный блок полиакриламидной камеди разрезают, гранулируют, сушат и измельчают и, наконец, получают полиакриламидный продукт.Ключевой процесс – полимеризация.В последующем процессе обработки следует уделять внимание механическому охлаждению, термическому разложению и сшиванию, чтобы обеспечить относительную молекулярную массу и растворимость полиакриламида в воде.
Акриламид+ вода (инициатор/полимеризация) → блок полиакриламидной резины → грануляция → сушка → дробление → полиакриламидный продукт
Время публикации: 08 февраля 2023 г.